Жыгач уну менен чайырдын ортосундагы интерфейсти жакшыртуу үчүн полимердин жана жыгач унунун бетин өзгөртүү үчүн тиешелүү кошумчалар керек.
Эритилген термопластикадагы толтуруу көлөмү жогору болгон жыгач унунун дисперсиялык эффектиси начар, бул эритүүнүн суюктугун начарлатат жана экструзия процессин кыйындатат.Экструзия процессин жеңилдетүү үчүн суюктукту жакшыртуу үчүн беттик тазалоочу агент кошулушу мүмкүн.
Пластикалык матрица ошондой эле анын кайра иштетүү жөндөмдүүлүгүн жана анын продуктуларын колдонуу көрсөткүчтөрүн жакшыртуу үчүн ар кандай кошумчаларды кошуу керек.
Жыгач унунун структурасы бош, ал эми экструдер бурамасын берүү оңой эмес.Айрыкча жыгач унунда суу көп болгондо «көпүрө» жана «кармалуу мамы» көрүнүштөрү көп кездешет.
Азыктандыруунун туруксуздугу экструзия флуктуациясына алып келет, натыйжада экструзия сапатынын жана өндүрүшүнүн төмөндөшүнө алып келет.Азыктандыруунун үзгүлтүккө учурашы материалдын бочкада болуу убактысын узартат, бул материалдын күйүп кетишине жана түсүнүн бузулушуна алып келет жана продукциянын ички сапатына жана сырткы көрүнүшүнө таасирин тийгизет.
аргасыз тамактандыруу аппарат жана акылга сыярлык жеткирүү режими экструзия туруктуулугун камсыз кылуу үчүн кабыл алынат.
кайра иштетүү учурунда газ
Жыгач унунун курамындагы майда молекулалык учуучу зат жана суу продуктыларга кемчиликтерди алып келүү үчүн абдан оңой жана алдын ала тазалоо аларды толугу менен жок кыла албайт.Ошондуктан, кадимки пластикалык экструдерге караганда жыгач пластикалык композиттик экструдердин соргуч системасынын дизайнына көбүрөөк көңүл буруу керек.Зарыл болсо, көп баскычтуу соргучту жүзөгө ашырылышы мүмкүн.
Көпчүлүк учурда, газ чыгаруу эффектиси канчалык жакшы болсо, экструдирленген продукциянын сапаты ошончолук жакшы болот.
